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集团公司:加大安全生产投入 保障企业安全发展
更新时间:2022-06-24  |  点击次数:205次  |  字号:T  |  T

集团公司深入贯彻“三新一高”导向和“两个至上”要求,立足从根本上消除事故隐患、从根本上解决问题,坚持“管理、装备、素质、系统”四并重,不断加大安全生产投入,加快推进“四化”建设,大力实施技术装备创新升级,积极引进新技术、新设备、新工艺,不断优化现有矿井生产组织、理顺生产接续,进一步提升了矿井安全生产水平,全面推动生产组织由劳动密集型向知识技术密集型转变,为企业从容生产、安全发展奠定了坚实基础。

近三年来,集团公司年均安全费用投入占全年总投入的30%以上,积极筹措资金25.07亿元,加大矿井技术改造力度,以“机械化换人、自动化减人、智能化少人”为矿井安全生产提供保障,先后引进单轨吊、钻装机、凿岩台车、轮式装载机、四连杆单元式液压支架等成套化设备,以及电液控液压支架、千米定向钻机、防冲吸能支架等新型设备,有效提升了采掘机械化水平。全面实施矿井安全改造,2021年实施煤矿安全改造项目11项,申请中央预算内投资1.8644亿元,企业自筹投入8.6746亿元;2022年相继实施海石湾煤矿、三矿、金河煤矿和天祝煤业公司四个生产矿安全改造项目,计划总投资3.7628亿元,重点实施矿井瓦斯治理、冲击地压防治和智能化绿色化矿山建设项目,全面改造提升矿井安全保障能力。加快矿井智能化改造进度,着力推动主要生产系统、机房硐室、电气设备全部实现自动化控制和无人值守,先后完成四个生产矿井下50GE全光网络升级改造,满足了井下视频传输、工业控制、应急通信等业务需求,并按照国家矿山安全监察局和国家能源局要求,力争在2023年实现井下所有设备自动化集中控制,做到智能化生产。目前,集团公司已在四对生产矿井配备了7套智能化采煤设备,实现了三个智能化工作面连续生产,减少作业人员169人。加快掘进后配套设备投入,将积极引进应用盾构机施工作业,全面提升岩巷施工自动化水平,实现安全高效掘进施工。

同时,集团公司积极从总体矿井布局、生产系统调整着手,通过资源调整划拨、开展矿井生产系统技术改造、调整“一井多面”为“一矿(井)一面”集中生产、合并采区优化系统、加大采煤工作面几何尺寸减少搬家倒面次数、封闭废弃巷道等措施办法,最大限度优化生产布局,理顺采掘接续关系,实现了系统最简、最优、最安全。充分发挥科技创新对安全工作的引领、支撑和服务作用,与中国矿业大学等多家科研院所和高校积极合作,对影响和制约安全生产的关键性技术难题进行科研攻关,通过重点推进海石湾煤矿地面瓦斯抽采、三矿膏体充填等项目,不仅形成了独具特色的瓦斯治理“窑街模式”,而且推广应用了多项新技术、新工艺,为矿井抗灾治灾安全生产提供了技术保障,有效保证了企业的安全稳定运行,在全省经济发展中发挥了国有企业的“排头兵”“主力军”作用。

 

 

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